公司设计遵循国家节能环保要求，热能回收系统将设备运行过程中产生的热能用水冷却方式通过空气压缩机工作，将之回收，用于食堂、员工澡堂等公用热水，同时对锅炉系统加热后产生的高热水采用热能真空回收系统回到锅炉房，减少热能损耗，节能20%以上。
目前公司净化车间空气系统采用初效、中效、高效三级过滤方式，控制生产车间温度18-26℃，相对湿度45-65%，公司空调净化系统采用自动控制，设置了控制中心，自动监测，控制空调送风系统温湿度。
车间工艺用水采用二级反渗透纯化水，产水能力1吨/h，内控电导率小于4μs/cm，目前监测可以达到0.8左右，该系统采用传感器流量器控制，基本可以达到无人操作，利用自控控制可以降低能耗25%左右，既节能降耗，又绿色环保。
提取车间：目前生产采用水煮浓缩工艺，日处理药材2.5吨，采用半自动投料，全自动排渣系统，采用了国内比较流行的自动挤压出渣工艺，该出渣车投资65万元，降低员工劳动强度。
公司生产严格控制产品品质，采用先进的生产加工设备，如胶囊填充岗位采用德国博世公司生产gf3005型自动胶囊填充机，每小时18万粒，生产后采用自动抛光胶囊粒，含金属检测装置，对出现有金属异物的胶囊粒自动剔除，有效保证产品质量，保障消费者利益。
